BMC គឺជាអក្សរកាត់នៃសមាសធាតុផ្សិតនៅក្នុងភាសាអង់គ្លេស ឈ្មោះជាភាសាចិនគឺ សមាសធាតុផ្សិតច្រើន (ហៅផងដែរថា: សរសៃកញ្ចក់ polyester ដែលមិនឆ្អែតឆ្អន់ដែលពង្រឹងសមាសធាតុផ្សិតច្រើន) ដោយជ័ររាវ ភ្នាក់ងាររួញតូច ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ អ្នកផ្តួចផ្តើម សារធាតុបំពេញ សរសៃកញ្ចក់កាត់ខ្លី និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៃល្បាយរូបវន្តនៃស្មុគស្មាញ ក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ការផ្សារភ្ជាប់គ្នានៃប្រតិកម្មប៉ូលីមេរីមិនឆ្អែត និងស្ទីម។ នៅក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ សារធាតុ polyester និង styrene មិនឆ្អែតត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា និងព្យាបាលដោយប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពធន់នឹងកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការល្អ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី ឧបករណ៍ ការផលិតរថយន្ត អាកាសចរណ៍ ការដឹកជញ្ជូន ឧស្សាហកម្មសំណង់។
ប្រព័ន្ធបង្កើត
1. ជ័រ polyester មិនឆ្អែត៖ ជាមួយនឹងជ័រពិសេស smc/bmc ជាចម្បង m-phenyl ឡើង ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងធ្នូ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតប្លុក ឬផលិតផល anisotropic
2. ភ្នាក់ងារឆ្លងកាត់; ជាមួយនឹង monomer styrene បរិមាណកើនឡើង 30% ~ 40% អាស្រ័យលើខ្លឹមសារនៃចំណងទ្វេរដងនៅក្នុង polyester មិនឆ្អែត និងសមាមាត្រនៃចំណងទ្វេរដង និងចំណងទ្វេស៊ីស៊ី សមាមាត្រខ្ពស់នៃ monomers ឆ្លងកាត់អាចទទួលបានការព្យាបាលពេញលេញបន្ថែមទៀត។
3. អ្នកផ្តួចផ្តើមជាមួយភ្នាក់ងារព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ភ្នាក់ងារព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើជាទូទៅ សីតុណ្ហភាព decomposition រាវនៃ 104 ដឺក្រេ សីតុណ្ហភាពផ្សិតពី 135 ទៅ 160 ដឺក្រេ។
4. ភ្នាក់ងារបង្រួញទាប ជាទូទៅគេប្រើជ័រ thermoplastic ការប្រើការពង្រីកកំដៅដើម្បីទូទាត់ការកន្ត្រាក់ផ្សិត។ ជាទូទៅ អត្រាបង្រួញនៃផលិតផលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.1 ~ 0.3% ដូច្នេះកម្រិតថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
5. សម្ភារៈពង្រឹង: ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់គូស្វាម៉ីភរិយាដែលមានប្រវែង 6 ~ 12mm សរសៃអំបោះខ្លី 6 សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដោយប្រើប្រាស់ Al2O3.3H2O ដែលមានមូលដ្ឋានដោយបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើងដែលមានផ្ទុកផូស្វ័រថ្មី សារធាតុអាលុយមីញ៉ូ hydrated ក៏ដើរតួជាសារធាតុបំពេញ 7. Fillers អាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី និងអណ្តាតភ្លើង។ កាល់ស្យូមកាបូណាតគឺជាសារធាតុបំពេញដែលប្រើបានយូរបំផុតជាមួយនឹងដំណើរការល្អជាទូទៅ ជាទូទៅក្នុងទម្រង់នៃការផាកពិន័យ មីក្រូម្សៅ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលគូ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែម។
ដំណើរការ BMC
1. យកចិត្តទុកដាក់លើលំដាប់នៃការបន្ថែមសម្ភារៈ។ លាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីន kneading ប្រភេទ z ម៉ាស៊ីន kneading មានឧបករណ៍កំដៅ, ថាតើការលាយគឺឯកសណ្ឋានអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញការបិទភ្ជាប់ពណ៌ឬកាបូន coloring ស្មើភាពគ្នា, ប្រហែល 15 ~ 18 នាទី
2. សរសៃកញ្ចក់កាត់ខ្លីដើម្បីចូលរួមចុងក្រោយ, ដើមដើម្បីចូលរួមមួយចំនួនធំនៃសរសៃដែលខូច, ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃ
3. សម្ភារៈ BMC ត្រូវតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពទាប, ជាទូទៅនៅ 10 អង្សាសេ, សីតុណ្ហភាពខ្ពស់, ជ័រ unsaturated គឺងាយស្រួលក្នុងការឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់និងការព្យាបាល, ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការផ្សិតការលំបាក។
4. សីតុណ្ហភាពផ្សិត: 140 ដឺក្រេឬដូច្នេះ, សីតុណ្ហភាពផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោម 5 ~ 10 ដឺក្រេ, សម្ពាធផ្សិត 7mpa ឬដូច្នេះ, ពេលវេលាកាន់ 40 ~ 80s / mm
ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យឧស្សាហកម្ម
1. ការបំបែកផលិតផល៖ បញ្ហានៃការបំបែកផលិតផលគឺជារឿងធម្មតា ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពទាបក្នុងរដូវរងា។ អ្វីដែលហៅថាការប្រេះគឺសំដៅទៅលើផលិតផលដោយភាពតានតឹងខាងក្នុង ផលប៉ះពាល់ខាងក្រៅ ឬលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន និងផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀតលើផ្ទៃឬស្នាមប្រេះខាងក្នុង។
2. ដំណោះស្រាយ; ជាពិសេសពីវត្ថុធាតុដើម សមាមាត្រ និងដំណើរការដែលត្រូវដោះស្រាយ។
2.1 ការជ្រើសរើស និងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម
1) ជ័រគឺជាម៉ាទ្រីសនៃ bmc, unsaturated polyester resin, vinyl ester,ជ័រ phenolic, មេឡាមីន ជាដើម ជ័រគឺជាផលិតផលព្យាបាលដោយភាពរឹងមាំជាមូលដ្ឋាន។ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ជ័រពិសេស smc/bmc គឺជាជ័រប្រភេទ m-phenylene ជ័រ m-phenylene ជាងប្រភេទ o-phenylene ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ដូច្នេះបន្ថែមពីលើជ័រខ្លួនវា ការរួញតូចអាចទទួលយក monomers crosslinking កាន់តែច្រើន ដូច្នេះដង់ស៊ីតេនៃដង់ស៊ីតេកើនឡើង អត្រារួញថយចុះ។
(2) បន្ថែមសារធាតុបង្រួមទាបសមាសធាតុ; អត្រាបង្រួមនៃជ័រ polyester ដែលមិនឆ្អែតដល់ទៅ 5 ~ 8% បន្ថែមភាពខុសគ្នានៃការរួញរបស់ filler នៅតែមានច្រើនជាង 3% ផលិតផលជាទូទៅមានអត្រារួញលើសពី 0.4% ដើម្បីបំបែក ដូច្នេះបន្ថែមជ័រ thermoplastic ការប្រើប្រាស់ជ័រ thermoplastic ដើម្បីលុបបំបាត់ការពង្រីកកំដៅនៃការបង្រួមនៃផ្នែក។ pmma, ps add and monomer styrene mixing and dissolution of the better, ការបន្ថែម pmma ការបញ្ចប់គឺល្អប្រសើរជាងមុន. ការរួញរបស់ផលិតផលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.1 ~ 0.3% ។
(3) សារធាតុបំពេញ, ធន់នឹងភ្លើង, សរសៃកញ្ចក់; ប្រវែងសរសៃកញ្ចក់ - ជាទូទៅ 6 ~ 12mm ពេលខ្លះដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈមេកានិចខ្ពស់ដល់ 25mm; ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពរលោងនៃផ្សិតរហូតដល់ 3 ម។ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតា 15% ~ 20%; សម្រាប់ផលិតផលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់រហូតដល់ 25% ។ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ BMC គឺទាបជាង SMC អ្នកអាចបន្ថែមសារធាតុបំពេញបន្ថែមទៀត ដូច្នេះការចំណាយគឺទាបជាងដើម្បីបង្កើតសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ។ ទាបជាងដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងជ័រមានការរួមផ្សំគីមីរវាងការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃការព្យាបាលដោយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីនមុនពេលលាយ ឥទ្ធិពល KH-560, KH-570 ដែលប្រើជាទូទៅគឺល្អក្នុងការភ្ជាប់សារធាតុរឹងគឺល្អ សមា្ភារៈមីក្រូនីស ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាតធ្ងន់ដែលមានកម្រិតមីក្រូនីស ទំហំភាគល្អិត 10 ដល់ 2 ~ 1equi ។
2.2 តម្រូវការសមាមាត្រ BMC ជ័រមូលដ្ឋាន Bmc បរិមាណមិនអាចតិចជាង 20% ចំនួនទឹកប្រាក់នៃការផ្តួចផ្តើមរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងបរិមាណនៃភ្នាក់ងារ crosslinking ជាមូលដ្ឋានមិនចាំបាច់បន្ថែមបរិមាណនៃសារធាតុ crosslinking ក្នុងមាតិកាជ័រដែលមានចំនួន 35% បន្ថែមពីលើបរិមាណនៃភ្នាក់ងាររួញតូចដែលត្រូវចូលរួមក៏អាស្រ័យលើបរិមាណជ័រផងដែរ។ ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ TBPB សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង (អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត) ដើម្បីចូលរួមបរិមាណសរុបប្រហែល 50% គឺសមស្របជាងគឺ ជ័រកៅស៊ូពីរដង ច្រើនពេកចូលគ្នាខ្លាំង រចនាសម្ព័ន្ធខូច ងាយប្រេះ!
2.3 លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការផលិតកម្ម
(1) ការលាយ ជាដំបូង ពេលលាយវត្ថុធាតុត្រូវលាយស្មើៗគ្នា ម្សៅដំបូងត្រូវបន្ថែមទំនាញជាក់លាក់តូចមួយ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមទំនាញជាក់លាក់ធំ អង្គធាតុរាវត្រូវលាយជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែម ធាតុផ្តួចផ្តើមជាចុងក្រោយត្រូវបន្ថែម សារធាតុក្រាស់មុននឹងបិទភ្ជាប់ជ័រ និងលាយប៉ូលីស្ទីរ៉ែន។ សរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានបន្ថែមជាបាច់
(2) លក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សិត៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផលិតផលល្អ ឬអាក្រក់។ ជាធម្មតាជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសម្ពាធផ្សិត ការរួញថយចុះ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើតជាបន្ទាត់លាយលើផ្ទៃ សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា ភាពតានតឹងខាងក្នុងខុសគ្នា ងាយបំបែក។ ការសង្កត់សំពាធសម្រាប់ការពន្យាពេលសមស្របគឺអំណោយផលដល់ការទប់ស្កាត់ការបំបែកនៃផ្នែក។
(3) ប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់កំដៅមុន៖ ផ្នែកសីតុណ្ហភាពទាបងាយនឹងប្រេះ។ ដូច្នេះសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានកំដៅជាមុន
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១០-២០២៥
