BMC ជាអក្សរកាត់របស់សមាសធាតុផ្សិតច្រើនជាភាសាអង់គ្លេស ឈ្មោះចិនគឺ សមាសធាតុផ្សិតច្រើន (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា សមាសធាតុផ្សិតច្រើនដែលពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់ប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត) ដោយជ័ររាវ សារធាតុរួញទាប សារធាតុភ្ជាប់ឆ្លង សារធាតុផ្តួចផ្តើម សារធាតុបំពេញ បន្ទះសរសៃកញ្ចក់កាត់ខ្លី និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៃល្បាយរូបវន្តនៃស្មុគស្មាញ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ប្រតិកម្មប៉ូលីមែររីសេតនៃប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត និងស្ទីរ៉ែនមិនឆ្អែតកើតឡើង។ ក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត និងស្ទីរ៉ែនត្រូវបានភ្ជាប់ឆ្លង និងស្ងួតដោយប្រតិកម្មប៉ូលីមែររីសេត។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ហើយភាពធន់នឹងកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការល្អរបស់វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី ឧបករណ៍ ការផលិតរថយន្ត អាកាសចរណ៍ ការដឹកជញ្ជូន និងឧស្សាហកម្មសំណង់។
ប្រព័ន្ធរូបមន្ត
១. ជ័រ polyester មិនឆ្អែត៖ ជាមួយជ័រពិសេស smc/bmc ភាគច្រើនជា m-phenyl ឡើង ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងការច្រេះ ធន់នឹងធ្នូ សមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផលប្លុក ឬផលិតផល anisotropic
2. សារធាតុភ្ជាប់ឆ្លងកាត់; ជាមួយម៉ូណូម័រ ស្ទីរ៉ែន បរិមាណរហូតដល់ 30% ~ 40% អាស្រ័យលើមាតិកានៃចំណងទ្វេដងនៅក្នុងប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត និងសមាមាត្រនៃចំណងទ្វេដង trans និងចំណងទ្វេដង cis សមាមាត្រខ្ពស់នៃម៉ូណូម័រភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ អាចទទួលបានការព្យាបាលពេញលេញជាងមុន
៣. សារធាតុចាប់ផ្តើមជាមួយសារធាតុព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ជាកម្មសិទ្ធិរបស់សារធាតុព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពរលួយរាវ ១០៤ ដឺក្រេ សីតុណ្ហភាពផ្សិតពី ១៣៥ ទៅ ១៦០ ដឺក្រេ។
៤. ជ័រទែម៉ូប្លាស្ទិកដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាសារធាតុរួញតូច ការប្រើប្រាស់កំដៅពង្រីកដើម្បីទូទាត់សងការរួញនៃផ្សិត។ ជាទូទៅ អត្រារួញនៃផលិតផលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.1~0.3% ដូច្នេះកម្រិតថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
5. សម្ភារៈពង្រឹងជាទូទៅគេប្រើសរសៃខ្លីប្រវែង 6 ~ 12 ម.ម ដែលដំណើរការដោយភ្ជាប់ 6 សារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដោយប្រើ Al2O3.3H2O ដោយបន្ថែមសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានផ្ទុកផូស្វ័របន្តិចបន្តួច អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រាតក៏ដើរតួនាទីជាសារធាតុបំពេញផងដែរ។ 7. សារធាតុបំពេញអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី និងភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង។ កាល់ស្យូមកាបូណាតគឺជាសារធាតុបំពេញដែលប្រើបានយូរបំផុតជាមួយនឹងដំណើរការល្អជារួម ជាទូទៅក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អិតៗ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែម។
ដំណើរការ BMC
១. យកចិត្តទុកដាក់លើលំដាប់នៃការបន្ថែមសម្ភារៈ។ លាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្រភេទ Z ម៉ាស៊ីនច្របាច់មានឧបករណ៍កំដៅ ថាតើការលាយមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានឬអត់ អ្នកអាចសង្កេតឃើញពណ៌ស្អិត ឬពណ៌កាបូនសមស្របស្មើគ្នា ប្រហែល ១៥ ~ ១៨ នាទី។
2. សរសៃកញ្ចក់កាត់ខ្លីដើម្បីភ្ជាប់ចុងក្រោយ ភ្ជាប់សរសៃដែលខូចមួយចំនួនធំមុន ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃ
៣. សម្ភារៈ BMC ត្រូវតែរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពទាប ជាទូទៅនៅសីតុណ្ហភាព ១០ អង្សាសេ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជ័រមិនឆ្អែតងាយនឹងឆ្លង និងស្ងួត ហើយបន្ទាប់មកពិបាកកែច្នៃផ្សិត។
៤. សីតុណ្ហភាពផ្សិត៖ ១៤០ ដឺក្រេ ឬច្រើនជាងនេះ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម ៥ ~ ១០ ដឺក្រេ សម្ពាធផ្សិត ៧mpa ឬច្រើនជាងនេះ ពេលវេលាកាន់ ៤០ ~ ៨០ វិនាទី/ម.ម
ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យឧស្សាហកម្ម
១. ការប្រេះផលិតផល៖ បញ្ហាប្រេះផលិតផលគឺជារឿងធម្មតា ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពទាបក្នុងរដូវរងា។ អ្វីដែលហៅថាការប្រេះសំដៅទៅលើផលិតផលដោយភាពតានតឹងខាងក្នុង ផលប៉ះពាល់ខាងក្រៅ ឬលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន និងផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀតលើផ្ទៃ ឬស្នាមប្រេះខាងក្នុង។
២. ដំណោះស្រាយ; ជាពិសេសពីវត្ថុធាតុដើម សមាមាត្រ និងដំណើរការដើម្បីដោះស្រាយ។
២.១ ការជ្រើសរើស និងកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម
១) ជ័រគឺជាម៉ាទ្រីសនៃ bmc ជ័រ polyester មិនឆ្អែត អេស្ទ័រវីនីលជ័រហ្វេណុល, មេឡាមីន ជាដើម។ ជ័រគឺជាផលិតផលសម្រាប់ព្យាបាល ដែលមានកម្លាំងជាមូលដ្ឋាន។ ដូច្នេះ ការប្រើប្រាស់ជ័រពិសេស smc/bmc គឺជាជ័រប្រភេទ m-phenylene ជ័រ m-phenylene មានភាពស្អិតខ្ពស់ជាងប្រភេទ o-phenylene ដូច្នេះបន្ថែមពីលើជ័រខ្លួនវា ការរួញតូច អាចទទួលយកម៉ូណូម័រភ្ជាប់គ្នាបានច្រើន ដូច្នេះដង់ស៊ីតេនៃដង់ស៊ីតេកើនឡើង អត្រារួញថយចុះ។
(2) បន្ថែមសារធាតុផ្សំដែលមានការរួញតូចទាប; អត្រានៃការរួញនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែតរហូតដល់ 5 ~ 8% បន្ថែមសារធាតុបំពេញជាច្រើនប្រភេទដែលរួញនៅតែមានច្រើនជាង 3% ផលិតផលជាទូទៅអត្រារួញច្រើនជាង 0.4% ដើម្បីបំបែក ដូច្នេះបន្ថែមជ័រ thermoplastic ការប្រើប្រាស់ជ័រ thermoplastic ដើម្បីលុបបំបាត់ការពង្រីកកម្ដៅនៃការរួញនៃផ្នែកដែលរួញនៃផ្នែកដែលរួញ។ បន្ថែម pmma, ps និង monomer styrene លាយ និងរំលាយបានល្អជាង ការបន្ថែម pmma សម្រាប់ការបញ្ចប់គឺល្អជាង។ ការរួញនៃផលិតផលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.1 ~ 0.3%។
(3) សារធាតុបំពេញ សារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ជាតិសរសៃកញ្ចក់; ប្រវែងជាតិសរសៃកញ្ចក់ - ជាទូទៅ 6 ~ 12mm ជួនកាលដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ដល់ 25mm; ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពរាវនៃផ្សិត ដល់ 3mm។ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាមាន 15% ~ 20%; សម្រាប់ផលិតផលដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ដល់ 25%។ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ BMC ទាបជាង SMC អ្នកអាចបន្ថែមសារធាតុបំពេញបន្ថែមទៀត ដូច្នេះតម្លៃទាបជាងដើម្បីធ្វើសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ។ ទាបជាងដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ សារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងជ័រមានការរួមបញ្ចូលគ្នាខាងគីមីរវាងការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃការព្យាបាលដោយសារធាតុភ្ជាប់ silane មុនពេលលាយ ប្រសិទ្ធភាព KH-560, KH-570 ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅគឺល្អក្នុងការភ្ជាប់សារធាតុរឹងដែលមានសភាពល្អ សម្ភារៈមីក្រូនីត ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាតធ្ងន់ដែលមានថ្នាក់មីក្រូនីត ទំហំភាគល្អិត 1 ~ 10um (ស្មើនឹង 1250 mesh)
២.២ តម្រូវការសមាមាត្រ BMC សម្រាប់ជ័រមូលដ្ឋាន BMC បរិមាណមិនអាចតិចជាង 20% ទេ បរិមាណសារធាតុផ្តួចផ្តើមរបស់វាទាក់ទងនឹងបរិមាណសារធាតុភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ ជាទូទៅមិនចាំបាច់បន្ថែមបរិមាណសារធាតុភ្ជាប់ឆ្លងកាត់នៅក្នុងមាតិកាជ័រដែលមានចំនួន 35% បន្ថែមពីលើបរិមាណសារធាតុរួញទាបដើម្បីភ្ជាប់ក៏អាស្រ័យលើបរិមាណជ័រផងដែរ។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ TBPB សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត) ដើម្បីភ្ជាប់បរិមាណសរុបប្រហែល 50% គឺសមស្របជាង គឺមានច្រើនជាងជ័រពីរដង ច្រើនពេកដើម្បីភ្ជាប់ កម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានខូចខាត ងាយនឹងប្រេះ!
២.៣ លក្ខខណ្ឌដំណើរការផលិតកម្ម
(1) ការលាយបញ្ចូលគ្នា ជាដំបូង នៅពេលលាយសម្ភារៈដែលត្រូវលាយឱ្យស្មើគ្នា ម្សៅត្រូវបន្ថែមទំនាញជាក់លាក់តូចមួយជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមទំនាញជាក់លាក់ធំ សារធាតុរាវត្រូវបានលាយជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុចាប់ផ្តើមជាចុងក្រោយដែលត្រូវបន្ថែម សារធាតុក្រាស់គួរតែត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលច្របាច់ជ័រ និងប៉ូលីស្ទីរ៉ែន។ ជាតិសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានបន្ថែមជាបាច់ៗ។
(2) លក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សិត៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផលិតផលល្អ ឬអាក្រក់។ ជាធម្មតា ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសម្ពាធផ្សិត ការរួញតូចថយចុះ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើតជាខ្សែបន្ទាត់លាយផ្ទៃ សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា ភាពតានតឹងខាងក្នុងខុសគ្នា ងាយនឹងប្រេះ។ ការរក្សាសម្ពាធឱ្យបានយូរសមស្រប គឺអំណោយផលដល់ការការពារការប្រេះនៃផ្នែក។
(3) ប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់កំដៅជាមុន៖ ផ្នែកដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបងាយនឹងប្រេះ។ ដូច្នេះ សម្ភារៈគួរតែត្រូវបានកំដៅជាមុន
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៥
