កត្តាដំណើរការចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការរលាយកញ្ចក់ លាតសន្ធឹងហួសពីដំណាក់កាលរលាយខ្លួនវា ដោយសារពួកគេត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយលក្ខខណ្ឌមុនការរលាយ ដូចជាគុណភាពវត្ថុធាតុដើម ការព្យាបាល និងការត្រួតពិនិត្យ លក្ខណៈសម្បត្តិឥន្ធនៈ សមា្ភារៈ refractory furnace សម្ពាធ furnace បរិយាកាស និងការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារបន្សុទ្ធ។ ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគលម្អិតនៃកត្តាទាំងនេះ៖
Ⅰ. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
1. សមាសធាតុគីមីនៃបាច់
SiO₂ និងសមាសធាតុចំណាំងផ្លាត៖ ខ្លឹមសារនៃ SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂ និងសមាសធាតុ refractory ផ្សេងទៀតប៉ះពាល់ដល់អត្រារលាយដោយផ្ទាល់។ មាតិកាខ្ពស់បង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដែលត្រូវការ។
អុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំង (ឧទាហរណ៍ Na₂O, Li₂O): កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ។ Li₂O ដោយសារតែកាំអ៊ីយ៉ុងតូចរបស់វា និងអេឡិចត្រូនិខ្ពស់ មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេស និងអាចកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់កញ្ចក់។
2. បាច់ព្យាបាលមុន
ការគ្រប់គ្រងសំណើម៖
សំណើមល្អបំផុត (3% ~ 5%): បង្កើនសំណើម និងប្រតិកម្ម កាត់បន្ថយធូលី និងការបំបែក។
សំណើមហួសប្រមាណ៖ បណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការថ្លឹងទម្ងន់ និងពន្យារពេលវេលានៃការផាកពិន័យ។
ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត៖
ភាគល្អិតគ្រើមច្រើន៖ កាត់បន្ថយតំបន់ទំនាក់ទំនងប្រតិកម្ម ពន្យារពេលរលាយ។
ភាគល្អិតល្អិតច្រើនពេក៖ នាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ និងការស្រូបយកអេឡិចត្រូស្ទិច ដែលរារាំងការរលាយឯកសណ្ឋាន។
3. ការគ្រប់គ្រង Cullet
Cullet ត្រូវតែស្អាត គ្មានជាតិពុល និងត្រូវគ្នានឹងទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមស្រស់ ដើម្បីជៀសវាងការលេចចេញនូវពពុះ ឬសំណល់ដែលមិនរលាយ។
Ⅱ. ការរចនាឡនិងលក្ខណៈសម្បត្តិឥន្ធនៈ
1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ Refractory
ធន់នឹងសំណឹកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ ឥដ្ឋ zirconium ខ្ពស់ និងឥដ្ឋ zirconium corundum electrofused (AZS) គួរតែត្រូវបានប្រើនៅតំបន់ជញ្ជាំងអាង បាតចង្ក្រាន និងកន្លែងផ្សេងទៀតដែលប៉ះនឹងវត្ថុរាវកញ្ចក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពថ្មដែលបណ្តាលមកពីសំណឹកគីមី និងការកោសខ្យល់។
ស្ថេរភាពកម្ដៅ៖ ទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងជៀសវាងការសាយភាយនៃសារធាតុ refractory ដោយសារតែការឆក់កម្ដៅ។
2. ប្រសិទ្ធភាពប្រេងឥន្ធនៈ និងចំហេះ
តម្លៃ calorific ឥន្ធនៈ និងបរិយាកាសចំហេះ (កត់សុី/កាត់បន្ថយ) ត្រូវតែផ្គូផ្គងសមាសធាតុកញ្ចក់។ ឧទាហរណ៍៖
ឧស្ម័នធម្មជាតិ/ប្រេងធ្ងន់៖ ទាមទារការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រឥន្ធនៈខ្យល់យ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីជៀសវាងសំណល់ស៊ុលហ្វីត។
ការរលាយអគ្គិសនី៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរលាយដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ឧ.កញ្ចក់អុបទិក) ប៉ុន្តែប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាង។
Ⅲ. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការរលាយ
1. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
សីតុណ្ហភាពរលាយ (1450 ~ 1500 ℃): ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព 1 ℃អាចបង្កើនអត្រារលាយ 1% ប៉ុន្តែសំណឹក refractory កើនឡើងទ្វេដង។ តុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលឧបករណ៍គឺចាំបាច់។
ការចែកចាយសីតុណ្ហភាព៖ ការគ្រប់គ្រងជម្រាលនៅក្នុងតំបន់ឡភ្លើងផ្សេងៗគ្នា (ការរលាយ ការផាកពិន័យ ភាពត្រជាក់) គឺចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ឬសំណល់ដែលមិនរលាយ។
2. បរិយាកាស និងសម្ពាធ
បរិយាកាសអុកស៊ីតកម្ម៖ ជំរុញការរលួយសរីរាង្គ ប៉ុន្តែអាចធ្វើឱ្យអុកស៊ីតកម្មស៊ុលហ្វីតកាន់តែខ្លាំង។
កាត់បន្ថយបរិយាកាស៖ ទប់ស្កាត់ការឡើងពណ៌ Fe³+ (សម្រាប់កញ្ចក់គ្មានពណ៌) ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យជៀសវាងការបំភាយកាបូន។
ស្ថេរភាពសម្ពាធរបស់ចង្រ្កាន៖ សម្ពាធវិជ្ជមានបន្តិចបន្តួច (+2~5 ប៉ា) ការពារការទទួលទានខ្យល់ត្រជាក់ និងធានាការដកពពុះចេញ។
3.Fining Agents និង Fluxes
ហ្វ្លុយអូរីត (ឧ. CaF₂): កាត់បន្ថយ viscosity រលាយ និងពន្លឿនការយកពពុះចេញ;
នីត្រាត (ឧ. NaNO₃): បញ្ចេញអុកស៊ីសែនដើម្បីជំរុញការបន្សុទ្ធអុកស៊ីតកម្ម;
Composite Fluxes**៖ ឧ. Li₂CO₃ + Na₂CO₃ សីតុណ្ហភាពរលាយទាបជាងស៊ីសង្វាក់គ្នា។
Ⅳ. ការត្រួតពិនិត្យថាមវន្តនៃដំណើរការរលាយ
1. រលាយ Viscosity និង Fluidity
ការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយប្រើ viscometers បង្វិលដើម្បីកែតម្រូវសមាមាត្រសីតុណ្ហភាព ឬលំហូរសម្រាប់លក្ខខណ្ឌទម្រង់ដ៏ល្អប្រសើរ។
2. ប្រសិទ្ធភាពបំបាត់ពពុះ
ការសង្កេតលើការចែកចាយពពុះដោយប្រើកាំរស្មីអ៊ិច ឬបច្ចេកទេសរូបភាព ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតថ្នាំ និងសម្ពាធរបស់ភ្នាក់ងារពិន័យ។
Ⅴ. បញ្ហាទូទៅ និងយុទ្ធសាស្ត្រកែលម្អ
| បញ្ហា | ឫសគល់ | ដំណោះស្រាយ |
| ថ្មកែវ (ភាគល្អិតមិនរលាយ) | ភាគល្អិតរឹងឬលាយមិនល្អ | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំភាគល្អិត បង្កើនការលាយជាមុន |
| ពពុះសំណល់ | ភ្នាក់ងារពិន័យមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការប្រែប្រួលសម្ពាធ | បង្កើនកម្រិតថ្នាំហ្វ្លុយអូរី ធ្វើឱ្យសម្ពាធចង្ក្រានមានស្ថេរភាព |
| សំណឹកធន់នឹងការសាយភាយធ្ងន់ធ្ងរ | សីតុណ្ហភាពលើស ឬសម្ភារៈមិនស៊ីគ្នា។ | ប្រើឥដ្ឋ zirconia ខ្ពស់កាត់បន្ថយជម្រាលសីតុណ្ហភាព |
| ចំណុចប្រទាក់និងពិការភាព | ភាពដូចគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់ | ពង្រីកពេលវេលានៃភាពដូចគ្នា បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកូរ |
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការរលាយកញ្ចក់គឺជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ វាទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃការរចនាសមាសធាតុគីមី ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំភាគល្អិត ការធ្វើឱ្យប្រសើរសម្ភារៈ refractory និងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការថាមវន្ត។ តាមរយៈការកែតម្រូវតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ ធ្វើឱ្យបរិយាកាសរលាយមានស្ថេរភាព (សីតុណ្ហភាព/សម្ពាធ/បរិយាកាស) និងការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសល្អិតល្អន់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការរលាយ និងគុណភាពកញ្ចក់អាចប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ខណៈពេលដែលការប្រើប្រាស់ថាមពល និងថ្លៃដើមផលិតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៥
