ដំណើរការផ្លុំសរសៃជាវិធីសាស្ត្រផ្សិតបន្តដែលសរសៃកាបូនដែលត្រាំដោយកាវត្រូវបានឆ្លងកាត់ផ្សិតពេលកំពុងស្ងួត។ វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានរាងកាត់ស្មុគស្មាញ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេយល់ឡើងវិញថាជាវិធីសាស្ត្រដែលសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ហើយការប្រើប្រាស់របស់វាក៏កំពុងកើនឡើងផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាដូចជាការរបក ការប្រេះ ពពុះ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ច្រើនតែកើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លុំសរសៃ។
ការរបកចេញ
នៅពេលដែលភាគល្អិតនៃជ័រដែលបានព្យាបាលចេញពីផ្សិតនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក បាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថា ការរបក ឬ ការរបក។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចុងចំណីចូលនៃផ្សិតដំបូងនៃជ័រដែលបានព្យាបាល។
2. បន្ថយល្បឿនខ្សែដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រស្ងួតលឿនជាងមុន។
៣. ខ្សែបន្ទាត់ឈប់សម្រាប់សម្អាត (៣០ ទៅ ៦០ វិនាទី)។
៤. បង្កើនកំហាប់នៃសារធាតុផ្តួចផ្តើមសីតុណ្ហភាពទាប។
ពងបែក
នៅពេលដែលពងបែកកើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតចុងចូលដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រស្ងួតលឿនជាងមុន
2. កាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពដូចគ្នានឹងវិធានការខាងលើ
៣. បង្កើនកម្រិតនៃការពង្រឹង។ ការបង្កើតពពុះច្រើនតែបណ្តាលមកពីចន្លោះប្រហោងដែលបណ្តាលមកពីមាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ទាប។
ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ
ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃកើតឡើងដោយសារតែការរួញតូចពេក។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការឡើងរឹង
2. កាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពដូចគ្នានឹងវិធានការខាងលើ
៣. បង្កើនការផ្ទុក ឬមាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់នៃសារធាតុបំពេញ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃផ្ទៃដែលសម្បូរទៅដោយជ័រ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការរួញតូច ភាពតានតឹង និងស្នាមប្រេះ។
៤. បន្ថែមបន្ទះផ្ទៃ ឬស្បៃមុខទៅផ្នែកនានា
៥. បង្កើនមាតិកានៃឧបករណ៍ផ្តួចផ្តើមសីតុណ្ហភាពទាប ឬប្រើឧបករណ៍ផ្តួចផ្តើមទាបជាងសីតុណ្ហភាពបច្ចុប្បន្ន។
ស្នាមប្រេះខាងក្នុង
ស្នាមប្រេះខាងក្នុងជាធម្មតាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងផ្នែកក្រាស់ពេក ហើយស្នាមប្រេះអាចលេចឡើងនៅចំកណ្តាលនៃកម្រាលឈើ ឬនៅលើផ្ទៃ។
ដំណោះស្រាយ៖
១. បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចុងចំណីដើម្បីឱ្យជ័រស្ងួតលឿនជាងមុន
2. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិតនៅចុងផ្សិត ហើយប្រើវាជាឧបករណ៍ស្រូបយកកំដៅដើម្បីកាត់បន្ថយកំពូលបញ្ចេញកំដៅ។
៣. ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានទេ សូមបង្កើនល្បឿនបន្ទាត់ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃផ្នែក និងកំពូលបញ្ចេញកំដៅ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅណាមួយ។
៤. កាត់បន្ថយកម្រិតនៃសារធាតុបង្កហេតុ ជាពិសេសសារធាតុបង្កហេតុដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នេះគឺជាដំណោះស្រាយអចិន្ត្រៃយ៍ដ៏ល្អបំផុត ប៉ុន្តែត្រូវការការពិសោធន៍ខ្លះដើម្បីជួយ។
៥. ជំនួសឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមដែលមានការបញ្ចេញកម្ដៅទាប ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពរឹងល្អជាង។
ភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌
ចំណុចក្តៅអាចបណ្តាលឱ្យមានការរួញមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការផ្ទេរពណ៌)
ដំណោះស្រាយ៖
1. ពិនិត្យមើលឧបករណ៍កម្តៅដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាវានៅនឹងកន្លែងដើម្បីកុំឱ្យមានសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៅលើផ្សិត។
2. ពិនិត្យមើលល្បាយជ័រ ដើម្បីធានាថាសារធាតុបំពេញ និង/ឬសារធាតុពណ៌មិនរលាយ ឬបំបែកចេញពីគ្នា (ភាពខុសគ្នានៃពណ៌)
ភាពរឹងរបស់ឡានក្រុងទាប
ភាពរឹងរបស់បារកូលទាប; ដោយសារតែការស្ងួតមិនពេញលេញ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. កាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែដើម្បីពន្លឿនការស្ងួតនៃជ័រ
2. បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីបង្កើនអត្រានៃការឡើងរឹង និងកម្រិតនៃការឡើងរឹងនៅក្នុងផ្សិត។
៣. ពិនិត្យមើលរូបមន្តលាយដែលនាំឱ្យមានភាពប្លាស្ទិកហួសប្រមាណ
៤. ពិនិត្យមើលសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតដូចជាទឹក ឬសារធាតុពណ៌ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់អត្រានៃការជាសះស្បើយ
ចំណាំ៖ ការអានភាពរឹងរបស់ Barcol គួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់តែប្រៀបធៀបការព្យាបាលជាមួយនឹងជ័រដូចគ្នា។ ពួកវាមិនអាចប្រើដើម្បីប្រៀបធៀបការព្យាបាលជាមួយនឹងជ័រផ្សេងៗគ្នាបានទេ ព្រោះជ័រផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានផលិតឡើងជាមួយនឹង glycols ជាក់លាក់របស់វា និងមានជម្រៅនៃការភ្ជាប់គ្នាខុសៗគ្នា។
ពពុះខ្យល់ ឬរន្ធញើស
ពពុះខ្យល់ ឬរន្ធញើសអាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ។
ដំណោះស្រាយ៖
១. ពិនិត្យមើលថាតើចំហាយទឹក និងសារធាតុរំលាយលើសកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលលាយ ឬដោយសារតែកំដៅមិនត្រឹមត្រូវឬអត់។ ទឹក និងសារធាតុរំលាយពុះ ហើយហួតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចេញកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពពុះ ឬរន្ធញើសនៅលើផ្ទៃ។
2. កាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែបន្ទាត់ និង/ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះបានកាន់តែប្រសើរឡើង ដោយបង្កើនភាពរឹងរបស់ជ័រលើផ្ទៃ។
៣. ប្រើក្រណាត់គ្របផ្ទៃ ឬក្រណាត់ជូតផ្ទៃ។ វានឹងពង្រឹងជ័រផ្ទៃ និងជួយលុបបំបាត់ពពុះខ្យល់ ឬរន្ធញើស។
៤. បន្ថែមបន្ទះផ្ទៃ ឬស្បៃមុខទៅផ្នែកនានា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២២ 
