ព័ត៌មាន

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃសមាសធាតុផ្សិតហ្វេណុល(ផលិតពីម៉ាទ្រីសជ័រ phenolic ជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញបន្ថែម សារធាតុព្យាបាល ប្រេងរំអិល។ល។ ដែលប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផ្សិតបង្ហាប់) ត្រូវតែគ្របដណ្តប់លើវិមាត្រស្នូល រួមទាំងរូបរាង ដំណើរការដំណើរការ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងភាពធន់នឹងគីមី ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមតម្រូវការផ្សិត និងដំណើរការផលិតផល។ ធាតុត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់ និងការពិចារណាមានដូចខាងក្រោម៖

ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង និងគុណភាពមើលឃើញជាមូលដ្ឋាន

រូបរាង​បម្រើជាសូចនាករ​វិចារណញាណ​សម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពបឋម ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់នូវឯកសណ្ឋាននៃការលាយវត្ថុធាតុដើម និងការធ្វើជាគ្រាប់ (ឬការរៀបចំម្សៅ) ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ធាតុត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់រួមមាន៖

ពណ៌ និង ឯកសណ្ឋាន

តម្រូវការ៖ ផលិតផលក្នុងបាច់ដូចគ្នាត្រូវតែបង្ហាញពណ៌ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ដោយគ្មានភាពខុសគ្នានៃពណ៌គួរឱ្យកត់សម្គាល់ (អាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានតាមរយៈការប្រៀបធៀបដែលមើលឃើញទល់នឹងតារាងពណ៌ស្តង់ដារ ឬការវាស់វែងបរិមាណដោយប្រើម៉ែត្រភាពខុសគ្នានៃពណ៌)។

សារៈសំខាន់៖ ការប្រែប្រួលពណ៌អាចបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃបាច់ជ័រ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុបំពេញមិនស្មើគ្នា ឬការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពដំណើរការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលមើលឃើញរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។

ស្ថានភាព​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ/ម្សៅ

គ្រាប់៖ ពិនិត្យមើលរាងមូល អវត្តមាននៃការកកកុញ ឬការបាក់បែក (អត្រាបាក់បែកត្រូវតែ ≤ តម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ ជាធម្មតា ≤3%) និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋាន (អាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានតាមរយៈការវិភាគស៊ីវស្តង់ដារ។ ឧទាហរណ៍ ភាគរយសំណាញ់ 20-60 ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារសាជីវកម្ម)។

ម្សៅ៖ គ្មានដុំពក និងសារធាតុបរទេស (ឧទាហរណ៍ ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុ ដុំសរសៃ)។ សាកល្បងដោយប្រើសំណាញ់ 100-mesh; សំណល់ត្រូវតែមាន ≤0.5%។

ភាពមិនបរិសុទ្ធ និង គុណវិបត្តិ

ពិនិត្យដោយមើលឃើញ ឬដោយប្រើកែវពង្រីក។ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជា បន្ទះដែក ថ្ម ឬដុំជ័រដែលមិនទាន់រលាយឡើយ។ ផ្ទៃគ្រាប់/ម្សៅត្រូវតែគ្មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬស្នាមផ្សិត (ដើម្បីការពារពពុះ ឬការរបកចេញអំឡុងពេលផ្សិត)។

ការធ្វើតេស្តដំណើរការដំណើរការ

ដំណើរការដំណើរការនៃសមាសធាតុផ្សិត phenolic កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពងាយស្រួលនៃការផ្សិតបង្ហាប់ និងអត្រាទិន្នផលផលិតផល។ ធាតុធ្វើតេស្តស្នូលរួមមាន៖

១. សមត្ថភាពហូរ (លក្ខណៈលំហូររលាយ)

វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ជាធម្មតាវិធីសាស្ត្រប្រវែងលំហូរវង់ (តាម GB/T 14049-2008 “សមាសធាតុផ្សិតហ្វេណុលចាក់សមាសធាតុផ្សិតចូលទៅក្នុងផ្សិតរាងជាវង់នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ (ឧទាហរណ៍ 160-180°C) និងសម្ពាធ (ឧទាហរណ៍ 5-10 MPa) បន្ទាប់មកវាស់ប្រវែងនៃវង់ដែលបង្កើតឡើងដោយសារធាតុរលាយដែលហូរ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ៖ គម្លាតប្រវែងលំហូរក្នុងបាច់ដូចគ្នាត្រូវតែមាន ≤±10%។ តម្លៃជាក់លាក់គួរតែត្រូវគ្នានឹងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល (ផលិតផលជញ្ជាំងស្តើងស្មុគស្មាញតម្រូវឱ្យមានលំហូរខ្ពស់ ខណៈពេលដែលផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់តម្រូវឱ្យមានលំហូរមធ្យមដើម្បីការពារការហៀរចេញ)។

សារៈសំខាន់៖ សមត្ថភាពហូរទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញមិនពេញលេញ ឬចន្លោះប្រហោងជ្រុងនៅក្នុងផលិតផល។ សមត្ថភាពហូរខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យមានការលេចធ្លាយ ឬហៀរចេញ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមក្រោយដំណើរការ។

2. ល្បឿននៃការរឹង (ពេលវេលាជែល និងពេលវេលារឹង)

ពេលវេលាជែល៖ វាស់ពេលវេលាចាប់ពីកំដៅរហូតដល់ការបាត់បង់លំហូរ (ស្ថានភាពជែល) នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (ឧទាហរណ៍ 175°C) (ក្នុងមួយ GB/T 14049)។ ជាធម្មតាត្រូវការ៖ 50-150 វិនាទី (កែតម្រូវដោយផ្អែកលើកម្រាស់ផ្នែក; ផ្នែកក្រាស់ត្រូវការពេលវេលាជែលយូរជាងបន្តិចដើម្បីការពារការមិនរឹងខាងក្នុង)។

ពេលវេលារឹង៖ វាស់ស្ទង់ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរឹងពេញលេញនៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់ (កំណត់ដោយការផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងនៅក្នុងគំរូសាកល្បងផ្សិត; ឧទាហរណ៍ ភាពរឹង Barcol 80 ឬខ្ពស់ជាងនេះបង្ហាញពីការរឹងពេញលេញ)។ ជាធម្មតា 3-5 ដងនៃពេលវេលាជែល។

សារៈសំខាន់៖ ការស្ងួតលឿនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការប្រេះនៅក្នុងផលិតផល។ ការស្ងួតយឺតពេកធ្វើឱ្យវដ្តផលិតកម្មអូសបន្លាយ និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព។

៣. អត្រារួញតូច (ស្ថេរភាពវិមាត្រក្រោយការបង្កើត)

វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ផ្សិតគំរូស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍ 120mm × 120mm × 3mm)។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ សូមវាស់វិមាត្រជាក់ស្តែងរបស់គំរូ។ ប្រៀបធៀបទាំងនេះទៅនឹងវិមាត្រផ្សិតដើម្បីគណនាអត្រារួញតូច (អត្រារួញតូច = (វិមាត្រផ្សិត – វិមាត្រគំរូ) / វិមាត្រផ្សិត × 100%)។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការវិនិច្ឆ័យ៖សមាសធាតុផ្សិតហ្វេណុលការរួញតូចជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.4% ដល់ 1.2% (ទាបជាងជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ ខ្ពស់ជាងបន្តិចជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញសរីរាង្គ)។ គម្លាតនៃការរួញតូចជាបាច់ត្រូវតែមាន ≤±0.2% ដើម្បីការពារគម្លាតវិមាត្រនៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។