ការរចនាឧបករណ៍ និងបំពង់ប្លាស្ទិកពង្រឹងជាតិសរសៃត្រូវអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដែលសម្ភារៈ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ដាក់ ចំនួនស្រទាប់ លំដាប់លំដោយ ជ័រ ឬមាតិកាជាតិសរសៃ សមាមាត្រលាយនៃសមាសធាតុជ័រ ដំណើរការផ្សិត និងការព្យាបាល ទំហំនៃមុំរមួល។ល។ គឺត្រឹមត្រូវ និងត្រឹមត្រូវ។ ទេ វាកំណត់ថាតើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមគុណភាពដែលត្រូវការឬអត់ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃឧបករណ៍ប្លាស្ទិកពង្រឹងជាតិសរសៃ និងដំណើរការផលិតបំពង់បង្ហូរប្រេងគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការធានាគុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះតើគោលការណ៍អ្វីខ្លះដែលគួរត្រូវបានអនុវត្តតាមនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការផលិត?
១. ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ និងបំពង់បង្ហូរប្រេងត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម៖
①សម្ភារៈស្រទាប់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ចំនួនស្រទាប់ លំដាប់ ដំណើរការផ្សិត និងដំណើរការព្យាបាល មាតិកាជ័រ ឬជាតិសរសៃ ជាដើម គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
② នៅពេលប្រើផ្សិតរុំ មុំរុំគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
③ជ័រ សារធាតុចាប់ផ្តើម និងសារធាតុបង្កើនល្បឿនគួរតែត្រូវបានវាស់ស្ទង់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យស្មើៗគ្នាមុនពេលប្រើប្រាស់។
២. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃឧបករណ៍ និងដំណើរការផលិតបំពង់បង្ហូរប្រេង ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម៖
①ទំហំ កម្រាស់ និងគុណភាពរូបរាងនៃស្រទាប់ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់។
②បន្ទាប់ពីស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានផលិតរួច គួរតែពិនិត្យមើលកម្រាស់ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ និងគុណភាពរូបរាង។
៣. បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ និងបំពង់ត្រូវបានផលិតរួច គួរតែត្រួតពិនិត្យរបស់របរដូចជា រូបរាង ទំហំ កម្រិតនៃការឡើងរឹងរបស់ជ័រ មាតិកាជ័រ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងភាពធន់នឹងការជ្រាបចូល ហើយគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម៖
① ផ្ទៃខាងក្នុង និងផ្ទៃខាងក្រៅគួរតែរលោង និងរលោង ហើយពណ៌គួរតែស្មើគ្នា។
②ទំហំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការជ្រាបចូល ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
③ មាតិកាជ័រ និងគម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានគួរតែគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិរចនា។ នៅពេលដែលមិនមានបទប្បញ្ញត្តិរចនា គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃមាតិកាជ័រគួរតែមាន ±3% នៃតម្លៃរចនា។
④ បន្ទាប់ពីស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ភាពរឹងរបស់ Barcol មិនគួរទាបជាង 80% នៃភាពរឹងរបស់ Barcol នៃរាងកាយចាក់ជ័រដែលបានប្រើនោះទេ។ បន្ទាប់ពីកំដៅ និងស្ងួត ភាពរឹងរបស់ Barcol មិនគួរទាបជាង 85% នៃភាពរឹងរបស់ Barcol នៃរាងកាយចាក់ជ័រដែលបានប្រើនោះទេ។
①ទំហំ កម្រាស់ និងគុណភាពរូបរាងនៃស្រទាប់ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់។
②បន្ទាប់ពីស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានផលិតរួច គួរតែពិនិត្យមើលកម្រាស់ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ និងគុណភាពរូបរាង។
៣. បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ និងបំពង់ត្រូវបានផលិតរួច គួរតែត្រួតពិនិត្យរបស់របរដូចជា រូបរាង ទំហំ កម្រិតនៃការឡើងរឹងរបស់ជ័រ មាតិកាជ័រ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងភាពធន់នឹងការជ្រាបចូល ហើយគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម៖
① ផ្ទៃខាងក្នុង និងផ្ទៃខាងក្រៅគួរតែរលោង និងរលោង ហើយពណ៌គួរតែស្មើគ្នា។
②ទំហំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការជ្រាបចូល ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
③ មាតិកាជ័រ និងគម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានគួរតែគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិរចនា។ នៅពេលដែលមិនមានបទប្បញ្ញត្តិរចនា គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃមាតិកាជ័រគួរតែមាន ±3% នៃតម្លៃរចនា។
④ បន្ទាប់ពីស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ភាពរឹងរបស់ Barcol មិនគួរទាបជាង 80% នៃភាពរឹងរបស់ Barcol នៃរាងកាយចាក់ជ័រដែលបានប្រើនោះទេ។ បន្ទាប់ពីកំដៅ និងស្ងួត ភាពរឹងរបស់ Barcol មិនគួរទាបជាង 85% នៃភាពរឹងរបស់ Barcol នៃរាងកាយចាក់ជ័រដែលបានប្រើនោះទេ។
៤. នៅពេលដែលពិការភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបានលើសពីបទប្បញ្ញត្តិ ឧបករណ៍ និងបំពង់បង្ហូរប្រេងគួរតែត្រូវបានជួសជុល ហើយការជួសជុលគួរតែបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិដូចខាងក្រោម៖
①ផ្ទៃនៃបន្ទះឡាមីណេតនៅតំបន់ដែលមានបញ្ហាគួរតែត្រូវបានកិន។ បន្ទាប់ពីកិនរួច ផ្ទៃគួរតែរលោង និងរដុប ហើយគួរតែត្រូវបានសម្អាត។
②ផ្ទៃដែលដាក់លើតំបន់ដែលមានបញ្ហាគួរតែលាបជាមួយកាវជ័រដូចគ្នានឹងស្រទាប់ដែលបានជួសជុល ហើយគួរតែត្រូវបានតម្រង់ជួរដោយកម្រាលសរសៃដែលហាន់តាមកម្រាស់រចនា។
③ ស្រទាប់ខាងក្រៅបំផុតនៃការជួសជុលស្រទាប់ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានតម្រង់ជួរជាមួយសរសៃអំបោះ ហើយគួរតែប្រើគម្របជ័រដូចគ្នានឹងស្រទាប់ខាងក្នុង។
4 បន្ទាប់ពីការជួសជុលស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបញ្ចប់ ចន្លោះពេលស្រទាប់ខាងក្នុង និងការព្យាបាលផ្ទៃជាមួយស្រទាប់ខាងក្នុង ឬស្រទាប់ខាងក្រៅ ត្រូវតែគោរពតាមតម្រូវការរចនា។
⑤ បន្ទាប់ពីការជួសជុលស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបានបញ្ចប់ នៅពេលដែលមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃ វាគួរតែត្រូវបានប៉ូលា ហើយជ័រដែលគ្មានប៉ូលីមែរកម្មខ្យល់គួរតែត្រូវបានលាបពណ៌។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២២
