ព័ត៌មាន

ប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃ (FRP)ទូកមានគុណសម្បត្តិនៃទម្ងន់ស្រាល កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ ប្រឆាំងភាពចាស់។ល។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យធ្វើដំណើរ ដំណើរកម្សាន្ត សកម្មភាពអាជីវកម្ម និងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ ដំណើរការផលិតមិនត្រឹមតែពាក់ព័ន្ធនឹងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការគ្រប់គ្រងដំណើរការល្អផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ដំណើរការផលិតទូកផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃ Fiberglass
(1​) ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​ទម្រង់​:ផ្សិតដែលប្រើក្នុងគម្រោងនេះគឺសុទ្ធតែមានប្រភពខាងក្រៅ ហើយជួនកាលផ្សិតត្រូវការការបំប្លែងដ៏សាមញ្ញ។
(2) ការសម្អាតផ្សិត៖លាងសម្អាតមាត្រដ្ឋានក្រមួន និងធូលីលើផ្ទៃផ្សិត។ សម្អាតមារៈបង់រុំ ដើម្បីសម្អាតផ្នែកទាំងអស់នៃផ្ទៃផ្សិត។
(3) ភ្នាក់ងារចេញផ្សាយ៖ជូតភ្នាក់ងារបញ្ចេញឱ្យស្មើគ្នាលើផ្ទៃផ្សិត ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងនៃថ្នាំកូតរលោង រង់ចាំ 15 នាទីសម្រាប់ស្រទាប់បន្ទាប់នៃថ្នាំកូត ផ្សិតនីមួយៗត្រូវធ្វើម្តងទៀត 7 ទៅ 8 ដង។
(4) ថ្នាំលាបជែលៈលាបថ្នាំលាបជែលនៅក្នុងផ្សិត វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ថ្នាំកូតជែល វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ជ័រជ័រ ការប្រើជក់សិប្បនិម្មិត រមូរទ្រនាប់ដើម្បីគូរថ្នាំកូតជែល ពន្លឺដំបូង និងបន្ទាប់មកគំនូរឯកសណ្ឋានជ្រៅ។
(៥) កាត់៖ប្រើកន្ត្រៃ ឬកាំបិត ដើម្បីកាត់ក្រណាត់ fiberglass ឱ្យមានប្រវែងសមស្រប។
(៦) ការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ប្រើពែងវាស់ដើម្បីបន្ថែមភ្នាក់ងារព្យាបាលទៅជ័រ polyester ដែលមិនឆ្អែត ហើយលាយឱ្យល្អ ដើម្បីឱ្យជ័ររលាយទៅជារឹងក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ដំណើរការព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដោយមិនប្រើកំដៅ។
(៧) ការប្រមូលផ្តុំស្រទាប់៖ការប្រមូលផ្តុំស្រទាប់នៃដំណើរការគម្រោងនៃការស្អិតដៃ និងការបូមធូលីតាមពីរវិធី។
ការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ៖បន្ទាប់ពីថ្នាំកូតជែលរឹងដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ជ័រនឹងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងដុសលើស្រទាប់ថ្នាំកូតជែល ហើយបន្ទាប់មកកាត់ជាមុន។ក្រណាត់ fiberglassនឹងត្រូវបានរាលដាលនៅលើស្រទាប់ជ័រ ហើយបន្ទាប់មក roller សម្ពាធច្របាច់កណាត់ fiberglass ដើម្បីធ្វើឱ្យវា impregnated ស្មើភាពគ្នាជាមួយនឹងជ័រ និងបញ្ចេញពពុះខ្យល់។ បន្ទាប់ពីស្រទាប់ទី 1 ត្រូវបានបញ្ចប់ និងជួសជុលរួច ដុសជ័រ ហើយដាក់ក្រណាត់សរសៃអំបោះម្តងទៀត ហើយបន្តរហូតដល់ការបញ្ចប់នៃចំនួនស្រទាប់ដែលបានបញ្ជាក់។
បូមធូលី៖ដាក់ចំនួនស្រទាប់ក្រណាត់ fiberglass ដែលបានបញ្ជាក់នៅលើចំណុចប្រទាក់នៃផ្សិត ហើយដាក់ស្រទាប់ក្រណាត់នៃក្រណាត់ infusion បំពង់ infusion បិទភ្ជាប់កាសែតបិទភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ភ្នាសថង់ខ្វះចន្លោះ ដំឡើងសន្ទះខ្វះចន្លោះ ឧបករណ៍ភ្ជាប់រហ័ស បំពង់ខ្វះចន្លោះ បើកម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីប្រើសម្ពាធអវិជ្ជមាន នឹងត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីសម្ពាធខ្យល់ ហើយចុងក្រោយនឹងប្រើប្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ជ័រទៅនឹងថង់ខ្វះចន្លោះនៅខាងក្នុងលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិ (សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់) ការព្យាបាល ការព្យាបាល ការយកចេញនៃថង់ខ្វះចន្លោះបន្ទាប់ពីការចេញផ្សាយនៃផ្សិត។ បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់មកថង់បូមធូលីត្រូវបានយកចេញហើយរុះរើ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់ជក់ fiberglass និងជ័រដោយប្រើជក់ roller ចាំបាច់ត្រូវសម្អាតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា សម្អាតដោយប្រើអាសេតូន។
(8) ការ​ពង្រឹង​ការ​ពង្រឹង​:យោងតាមតម្រូវការនៃការពង្រឹង សម្ភារៈស្នូលកាត់ចូលទៅក្នុងទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបង្គរ នៅពេលដែលស្រទាប់កកកុញ FRP ឈានដល់កម្រាស់នៃតម្រូវការរចនា ខណៈពេលដែលជ័រ FRPនៅតែរលោង ឆាប់ដាក់សម្ភារៈស្នូល ហើយឆាប់តាមដែលអាចធ្វើបានជាមួយនឹងទម្ងន់សម្ពាធសមស្របនឹងជាសម្ភារៈស្នូលនៃផ្ទះល្វែងក្នុងស្រទាប់ FRP ដើម្បីធ្វើជា FRP curing យកទម្ងន់ចេញ ហើយបន្ទាប់មកប្រមូលផ្តុំស្រទាប់ក្រណាត់ fiberglass ។
(៩) ការបិទភ្ជាប់ឆ្អឹងជំនី៖FRP hull ត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាផ្នែកខាងលើនិងខាងក្រោមត្រូវការប្រើជ័រនិងក្រណាត់ fiberglassនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្សិតដែលមានរាងចេញពីផ្នែកឆ្អឹងជំនីរដែលបានជួសជុលនៅលើសមបក ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការជួសជុល និងដំឡើងផ្នែកខាងលើនៃសមបក។ គោលការណ៍នៃការបិទភ្ជាប់ឆ្អឹងជំនីគឺដូចគ្នានឹងបន្ទះឈើដែរ។
(10) ការរចនាកម្រាលឥដ្ឋអាចត្រូវបានរុះរើបន្ទាប់ពីពេលជាក់លាក់មួយនៃការខាត់ ហើយផលិតផលត្រូវបានលើកចេញពីផ្សិតពីចុងទាំងពីរនៃផ្សិត។
(១១) ការថែរក្សាផ្សិត៖រក្សាផ្សិតរយៈពេល 1 ថ្ងៃ។ ប្រើ​សំឡី​ស្អាត​ជូត​ភ្នាក់ងារ​បញ្ចេញ​ចេញ​ដោយ​ក្រមួន ២ ដង។
(12) ការបញ្ចូលគ្នាផ្សំសំបកខាងលើ និងខាងក្រោមដែលត្រូវបានព្យាបាល និងរុះរើចេញ ប្រើសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់ ដើម្បីបិទភ្ជាប់សំបកខាងលើ និងខាងក្រោមចូលគ្នា ហើយប្រមូលផ្តុំផ្សិត។
(១៣) កាត់ ខ្សាច់ និងខួង៖សំបកត្រូវកាត់ ដោយផ្នែកខ្លះ បូមខ្សាច់ និងខួង ដើម្បីផ្គុំផ្នែករឹង និងដែកអ៊ីណុកនៅពេលក្រោយ។
(14) ការផ្គុំផលិតផល៖តមបក់, ហ៊ីង, រន្ធខ្សែស្រឡាយ, បង្ហូរ, វីស និងផ្នែករឹង និងផ្នែកខាងក្រោយ ចំណុចទាញ និងឧបករណ៍ដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀត ស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនដោយប្រើវីសដែលបានដំឡើងនៅលើសមបក។
(15) រោងចក្រ៖ទូកដែលបានផ្គុំនឹងចាកចេញពីរោងចក្របន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។