ដោយប្រើសរសៃអំបោះកាត់ជាវត្ថុធាតុដើម តាមរយៈនីតិវិធីដំណើរការសាមញ្ញ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព 750 ~ 1050 ℃សរសៃកញ្ចក់ផលិតផលដែលជាផ្នែកមួយនៃការលក់ខាងក្រៅ ជាផ្នែកនៃក្រណាត់កញ្ចក់ដែលធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាព 750 ~ 1050 ℃ ដែលផលិតដោយខ្លួនឯង និងបានទិញកម្រាលសរសៃកញ្ចក់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព 650 ℃ ជាវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតដើម្បីផលិតសន្លឹកអ៊ីសូឡង់កំដៅនៃជាតិសរសៃរថយន្តដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់កំដៅខុសៗគ្នា។
① ការវេចខ្ចប់
អំបោះដែលកាត់សរសៃកញ្ចក់ដែលបានដាក់ថង់ត្រូវបានបើកដោយដៃដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីនបើកថង់ដោយដៃ និងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកដំបូងនៃអំបោះដែលបានកាប់។
② ការវេចខ្ចប់
បន្ទាប់ពីបើកកាបូបfiberglass chopped strandsដោយ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបន្ធូរផ្ដេកតាមរយៈម៉ាស៊ីននៅលើស្គរនៃចលនាដែលទាក់ទងនៃក្រចកមុំនិងផ្នែកធ្មេញម្ជុល, ប្លុកសរសៃរហែក, ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបន្ធូរម្តងទៀត។ Openers បើកដំណើរការជាចម្បងនៅក្នុង openers ផ្ដេកនៅក្នុងឧបករណ៍។
③ លាយ
បើក fiberglass chopped strands តាមរយៈកង្ហារដែលបានស្រង់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយធុងធំដូច្នេះថា yarn ជាតិសរសៃបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះម៉ាស៊ីនលាយនៅខាងក្នុងវាំងននមុំ និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃការក្តាប់ល្បឿនលឿន ការហែកអំបោះកាត់ខ្លី ដើម្បីដើរតួនាទីបន្ថែមក្នុងការបើក និងលាយ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងឧបករណ៍បិទជិត។
④ ការផ្តល់អាហារដល់កប្បាស
កំណាត់ដែលកាត់សរសៃកញ្ចក់ចម្រុះត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ចោញកប្បាសដែលរំញ័រតាមរយៈការផ្សាភ្ជាប់កង្ហារ ដំណើរការធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះដែលកាត់សរសៃកញ្ចក់ប្រមូលផ្តុំរាបស្មើនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនតាមរយៈរំញ័រ ហើយបរិមាណនៃកប្បាសត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍កំណត់កម្រិតដោយខ្លួនឯង ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកាត់តាមទម្ងន់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧបករណ៍បិទជិត។
⑤ កាត
រំញ័រ feeder កប្បាសយោងទៅតាមស្តង់ដារជាក់លាក់ដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដើម្បីបញ្ជូនសម្ភារៈទៅម៉ាស៊ីន doffer carding ពីរដងសូត្រតែមួយតាមរយៈ roller-doffer carding សូត្រតែមួយនៅចុងផ្នែកខាងមុខនៃស្គរម៉ាស៊ីន carding នឹងត្រូវបាន yarn កាត់ខ្លី combed ចូលទៅក្នុង monofilament ជា root ដើម្បីបង្កើតជាបណ្តាញមានអារម្មណ៍ថាស្តើង តាមរយៈការបង្វិលនៃទិន្នផលនៃខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនបន្ត។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងកន្លែងបិទជិត ហើយដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
⑥ ការដាក់សំណាញ់
សំណាញ់លួសស្ពាន់ស្តើងៗ ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនដាក់តាមខ្សែក្រវាត់។ រមូរនៅលើម៉ាស៊ីនដាក់រំកិលទៅក្រោយដើម្បីដាក់ស្រទាប់សំណាញ់លួសស្តើងទៅកម្រាស់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចេញវា។ Denser felts, ត្រូវបានបញ្ជូនទៅដំណើរការបន្ទាប់តាមរយៈ feeder វាំងនន។
⑦ ការចាក់ម្ជុលមុន និងក្រោមម្ជុល
សរសៃត្រូវបានម្ជុលជាច្រើនដងជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនម្ជុលដើម្បីភ្ជាប់សរសៃ និងក្លាយជាសរសៃកញ្ចក់ដែលមានម្ជុលជាមួយនឹងកម្លាំងជាក់លាក់មួយ។ ម៉ាស៊ីនកិនមុនល្បឿនមធ្យម ជួសជុលសរសៃដោយម្ជុល ហើយម៉ាស៊ីនបន្ថយល្បឿនមធ្យម ជួសជុលអារម្មណ៍ដោយម្ជុលពីបាតទៅកំពូល។ ទិសដៅនៃការដុតមុនគឺពីលើទៅក្រោម ហើយការរំកិលចុះក្រោមគឺពីក្រោមទៅកំពូល។
⑧ កាត់ និងកាត់
បន្ទាប់ពីម្ជុលរួច សំណាញ់ដែលមានអារម្មណ៍ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ និងរមូរ ហើយកាំបិតដែលហាន់ចេញនោះ យកចេញនូវស្នាមប្រេះទាំងសងខាងនៃសំណាញ់ដែលមានអារម្មណ៍នៅលើចុងទាំងពីរនៃម៉ាស៊ីនរមូរ ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានរុំឡើង និងរាង ហើយបន្ទាប់មកកាត់ចេញដោយកាំបិតនៅលើម៉ាស៊ីនរមូរ បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានរងរបួសតាមការកំណត់ជាក់លាក់មួយ។
⑨ ការវេចខ្ចប់
ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានខ្ចប់ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តខ្យល់ដែលបានទិញ។
⑩ កាត់
តាមរយៈដំណើរការខាងលើនៃសរសៃកញ្ចក់, ធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពអាចមាន 750 ~ 1050 ℃, ផ្នែកនៃកម្រាលសរសៃកញ្ចក់ផលិតនៅផ្ទះជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពដែលបានទិញអាចជា 650 ℃ សរសៃកញ្ចក់ (បានទិញកន្ទេលសរសៃកញ្ចក់ដោយសារតែសំណើមនិងកត្តាផ្សេងទៀត, ត្រូវការនៅក្នុងឡចំហាយចរន្តខ្យល់ក្តៅអគ្គិសនីស្ងួត, សីតុណ្ហភាពដុតនំនៃ 200 ~ 300 នៃ 1 ដងទៀត ~ 1 ដង / baking 5 ដង។ pneumatic កាត់បន្ថែមទៀតដោយម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែក្រវាត់អាំងតេក្រាល pneumatic យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អ្នកទិញសម្រាប់ការកាត់ចូលទៅក្នុងរាងផ្សេងគ្នាដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់កំដៅផ្សេងគ្នានៃផលិតផលសន្លឹកអ៊ីសូឡង់កំដៅនៃជាតិសរសៃរថយន្ត។
⑪ ការវេចខ្ចប់
បន្ទាប់ពីដុតនំផលិតផលត្រូវបានត្រជាក់ចុះវេចខ្ចប់ក្នុងកេសហើយដឹកជញ្ជូនចេញពីឃ្លាំង។
ពពុះអ៊ីសូឡង់កំដៅកាត់បន្ថយសំលេងរំខានរថយន្ត
① ត្បាញ
ការផលិតអំបោះថង់សំណាញ់ចេញតាមរយៈសំណាញ់សម្រាប់ត្បាញ ដែលធ្វើពីថង់សំណាញ់ទំនេរ។
② ដេរប៉ាក់
យោងតាមប្រវែងដែលត្រូវការ, knot កាបូបសំណាញ់ដោយដៃ។
③ ការពង្រីក
ថង់សំណាញ់ knotted ឬថង់ PE បានទិញតាមរយៈម៉ាស៊ីនវាយនភាពសរសៃកញ្ចក់នឹងត្រូវបានទិញ yarn វាយនភាពសម្រាប់ដំណើរការពង្រីក, តាមរយៈសម្ពាធដល់ 0.5MPa នឹងត្រូវបានបំពេញដោយឯកសណ្ឋាននៃ yarn វាយនភាពចូលទៅក្នុងថង់សំណាញ់ឬថង់ PE ។
④ ការវេចខ្ចប់
យកថង់ត្បាញពីខាងក្រៅមកវេចខ្ចប់ ហើយដាក់វានៅលើបន្ទះឈើ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥