1. និយមន័យ និងការគណនាទិន្នផល
ទិន្នផល សំដៅលើសមាមាត្រនៃចំនួនផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទៅនឹងចំនួនសរុបនៃផលិតផលដែលផលិតក្នុងកំឡុងដំណើរការផលិត ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ជាក់ជាភាគរយ។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រសិទ្ធភាព និងកម្រិតត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃដំណើរការផលិត ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាស។ រូបមន្តសម្រាប់គណនាទិន្នផលគឺសាមញ្ញណាស់ ដែលជាធម្មតាគណនាដោយការបែងចែកចំនួនផលិតផលដែលមានសមត្ថភាពដោយចំនួនផលិតផលសរុបដែលបានផលិត ហើយបន្ទាប់មកគុណនឹង 100%។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងវដ្តផលិតកម្មជាក់លាក់មួយ ប្រសិនបើផលិតផលសរុបចំនួន 1,000 ត្រូវបានផលិត ដែលក្នុងនោះ 900 មានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ នោះទិន្នផលគឺ 90% ។ ទិន្នផលខ្ពស់មានន័យថាអត្រាសំណល់អេតចាយទាប ដែលបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពរបស់សហគ្រាសក្នុងការប្រើប្រាស់ធនធាន និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ ផ្ទុយទៅវិញ ទិន្នផលទាបជាធម្មតានាំឱ្យខ្ជះខ្ជាយធនធាន ការកើនឡើងថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការថយចុះការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ។ នៅពេលបង្កើតផែនការផលិតកម្ម ទិន្នផល ជាសូចនាករសំខាន់មួយ ជួយអ្នកគ្រប់គ្រងវាយតម្លៃដំណើរការនៃខ្សែផលិតកម្ម និងផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
2. ផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់នៃដំណើរការគំនូរសរសៃកញ្ចក់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅលើទិន្នផល
2.1 សីតុណ្ហភាពគំនូរ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរសីតុណ្ហភាពនៃកញ្ចក់រលាយត្រូវការការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើត និងគុណភាពនៃសរសៃកញ្ចក់។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកកាត់បន្ថយ viscosity នៃកញ្ចក់រលាយ ធ្វើឱ្យការបែកបាក់ជាតិសរសៃកាន់តែច្រើន។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកនាំឱ្យកញ្ចក់រលាយមិនល្អ ធ្វើឱ្យការគូរពិបាក ហើយរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃសរសៃអាចមិនស្មើគ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផល។
វិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាកំដៅកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាកំដៅធន់ទ្រាំ កំដៅ induction ឬកំដៅចំហេះ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពថាមពលខ្ពស់ និងឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យនិងថែទាំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព។
2.2 ល្បឿនគូរប
ល្បឿនគំនូរមានស្ថិរភាពជាមធ្យោបាយមួយទៀតដែលត្រូវនិយាយថាទិន្នផលមានស្ថិរភាព។ ការប្រែប្រួលនៃល្បឿនណាមួយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងសរសៃកញ្ចក់អង្កត់ផ្ចិត ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងកាត់បន្ថយទិន្នផល។ ប្រសិនបើល្បឿនខ្ពស់ពេក វានឹងផលិតសរសៃល្អិតល្អន់ ដែលត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងទាប និងអត្រាបំបែកខ្ពស់ ។ ប្រសិនបើល្បឿនទាបពេក វានឹងផលិតសរសៃ coarser ដែលនឹងមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានៅក្នុងជំហានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។
វិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃម៉ាស៊ីនគំនូរ ដូចជាម៉ាស៊ីនរំកិលផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ អាចកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលវេលាដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរវិល ស្ថេរភាពល្បឿននៃការគូរ ហើយដូច្នេះបង្កើនទិន្នផល។ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃល្បឿនគំនូរក៏អាចធានាបាននូវកម្លាំងសរសៃ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។
2.3 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ Spinneret
ចំនួននៃ orifices, អង្កត់ផ្ចិត orifice, ការចែកចាយអង្កត់ផ្ចិត orifice, និងសីតុណ្ហភាពនៃ spinneret នេះ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើចំនួនច្រកចេញខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក វានឹងនាំឱ្យលំហូរនៃកញ្ចក់រលាយមិនស្មើគ្នា ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃសរសៃអាចមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព spinneret មិនស្មើគ្នា អត្រាត្រជាក់នៃកញ្ចក់រលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរនឹងមិនជាប់លាប់ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតសរសៃ និងដំណើរការ។ វិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ តាមរយៈការរចនារចនាសម្ព័ន spinneret សមស្រប ដោយប្រើឡភ្លើងផ្លាទីនអេកសេនទ្រិច ឬការផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតក្បាលម៉ាស៊ីនក្នុងលក្ខណៈជម្រាល ភាពប្រែប្រួលនៃអង្កត់ផ្ចិតសរសៃអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ទិន្នផលអាចប្រសើរឡើង ហើយដូច្នេះប្រតិបត្តិការគំនូរសរសៃមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានសម្រេច។
2.4 ភ្នាក់ងារលាបប្រេង និងទំហំ
គុណភាពនៃប្រេង និងភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ - និងរបៀបដែលពួកវាត្រូវបានគេអនុវត្តស្មើៗគ្នា - ពិតជាបញ្ហាចំពោះរបៀបដែលសរសៃមានភាពងាយស្រួលក្នុងដំណើរការ និងទិន្នផលចុងក្រោយរបស់អ្នកមើលទៅដូចអ្វី។ ប្រសិនបើប្រេងមិនរីករាលដាលស្មើៗគ្នា ឬភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំមិនស្មើគ្នា សរសៃអាចនៅជាប់គ្នា ឬខ្ទាស់ក្នុងអំឡុងពេលជំហានក្រោយ។
វិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ជ្រើសរើសរូបមន្តប្រេង និងទំហំត្រឹមត្រូវ ហើយកែសម្រួលពីរបៀបដែលពួកវាត្រូវបានលាប ដើម្បីឱ្យអ្វីៗទាំងអស់ទទួលបានភាពរលោង សូម្បីតែថ្នាំកូត។ ដូចគ្នានេះផងដែរ រក្សាប្រព័ន្ធប្រេង និងទំហំរបស់អ្នកឱ្យបានល្អ ដើម្បីឱ្យពួកគេដំណើរការដូចដែលពួកគេគួរតែ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-វិច្ឆិកា-២០២៥
