ហាង Shopify

ព័ត៌មាន

ជាមួយនឹងនិន្នាការឆ្ពោះទៅរកកង្ហារទួរប៊ីនខ្យល់ដែលមានទំហំធំ និងនៅក្រៅឆ្នេរសមុទ្រ ស្ថេរភាព កម្លាំង និងភាពឆបគ្នានៃដំណើរការនៃប្រព័ន្ធសម្ភារៈសមាសធាតុកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវអាយុកាលកង្ហារ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតថាមពល។ ក្នុងនាមជាស្រទាប់ពង្រឹងសំខាន់សម្រាប់សំបកកង្ហារ សំណាញ់ គែមនាំមុខ គែមខាងក្រោយ និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀតកម្រាល​សរសៃ​ហាន់ (CSM)បានក្លាយជាសម្ភារៈស្តង់ដារសម្រាប់ការបញ្ចូលខ្យល់ក្នុងសុញ្ញកាស VARTM និងការដាក់ដោយដៃ/ការបង្ហាប់ផ្សិត ដោយសារតែភាពឯកសណ្ឋានដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការជ្រាបចូលយ៉ាងលឿន សមត្ថភាពផ្សិតខ្ពស់ និងការភ្ជាប់អន្តរឡាមីណាដ៏រឹងមាំ។ ការជ្រើសរើសថ្នាក់ ឬទម្ងន់មិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាតូចតាចដូចជាពិការភាពលើផ្ទៃ ឬចន្លោះជ័រអំឡុងពេលបញ្ចូល ឬធ្វើឱ្យខូចដល់កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការអស់កម្លាំងធ្ងន់ធ្ងរជាងនេះ។ ឯកសារនេះគូសបញ្ជាក់ជាប្រព័ន្ធអំពីថ្នាក់ស្តង់ដារ លក្ខណៈបច្ចេកទេសស្នូល តក្កវិជ្ជាជ្រើសរើស និងភាពឆបគ្នានៃកម្មវិធីសម្រាប់កម្រាលខ្សែដែលកាត់ដែលប្រើក្នុងស្លាបទួរប៊ីនខ្យល់។

កម្រាល​សរសៃ​ហាន់សម្រាប់​ស្លាប​ទួរប៊ីន​ខ្យល់៖ ទីតាំង​មូលដ្ឋាន និង​តម្រូវការ​ស្នូល

កម្រាលសរសៃកាត់របស់កង្ហារទួរប៊ីនខ្យល់ប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ E ដែលគ្មានអាល់កាឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9–13μm និងប្រវែងកាត់ 12–25mm ស្មើៗគ្នា ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារ GB/T 17470 និងឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធជ័រអេផូស៊ី/វីនីលអេស្ទ័រ។

កម្រិត​នៃ​ការអនុវត្ត​សំខាន់ៗ

- គម្លាតទម្ងន់ផ្ទៃ៖ ±៥%

- មាតិកាសំណើម៖ ≤0.2%

- កម្លាំង​ទាញ៖ ≥30–180 N/5 cm (កើនឡើង​តាម​ទម្ងន់​មូលដ្ឋាន)

- ភាពមិនអាចជ្រាបចូលបាន៖ ឆ្អែតលឿន មានពពុះទាប ស័ក្តិសមសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលក្នុងសុញ្ញកាស

- ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ/ការបាញ់អំបិល៖ ការការពារច្រេះកាន់តែប្រសើរឡើងត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ម៉ូដែលនៅឯនាយសមុទ្រ

- ស្ថេរភាព៖ គ្មានការជ្រុះម្សៅ គ្មានការបែក គ្មានពពុះ; សមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំដោយស្វ័យប្រវត្តិ

កម្រាលសរសៃកាត់ជាចម្បងបម្រើការពង្រឹងដែលមិនមែនជាបន្ទុកបឋម ឯកសណ្ឋានផ្ទៃ ការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់ និងភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងដាវ។ វាបង្កើតជាស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធពេញលេញនៅពេលដែលផ្សំជាមួយក្រណាត់ឯកទិស ក្រណាត់ពហុអ័ក្ស កម្រាលបន្ត និងកម្រាលផ្ទៃ។

ដាវទួរប៊ីនខ្យល់កម្រាល​សរសៃ​ហាន់ម៉ូដែល និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស

ម៉ូដែលស្តង់ដារឧស្សាហកម្មរួមមានប្រភេទ EMC (អេមុលសិន)/CMC (ម្សៅ) ដែលមានទទឹងទូទៅ 1250/1040/2500 ម.ម។ ខាងក្រោមនេះគឺជាម៉ូដែលដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការផលិតដាវទ្រង់ទ្រាយធំ៖

១) គំរូស្តង់ដារ និងវេយ្យាករណ៍ដែលត្រូវគ្នា

- EMC225/CMC225: 225ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ស្រទាប់អន្តរកាលស្តើងជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ

- EMC300/CMC300: 300 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ សម្ភារៈប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាងសម្រាប់ទាំងកម្មវិធីសែល និងកម្មវិធីគេហទំព័រ

- EMC450/CMC450: 450 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ការពង្រឹងកម្រាស់មធ្យមសម្រាប់តំបន់ទ្រទម្ងន់

- EMC600/CMC600: 600 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ការពង្រឹងក្រាស់សម្រាប់ធ្វើឱ្យឫស/គែមនាំមុខក្រាស់

- EMC900: 900 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ការពង្រឹងធន់ធ្ងន់សម្រាប់ការពង្រឹងដាវធំៗនៅនឹងកន្លែង

2) ការជ្រើសរើសប្រភេទសារធាតុស្អិត

- EMC ដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុ emulsion៖ កម្លាំងខ្ពស់ ឯកសណ្ឋានល្អឥតខ្ចោះ ភាពឆបគ្នានៃជ័រខ្ពស់ជាង; ពេញនិយមសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលក្នុងសុញ្ញកាស

- CMC ដែលមានមូលដ្ឋានលើម្សៅ៖ ជ្រាបចូលលឿនជាងមុន សន្សំសំចៃ សមរម្យសម្រាប់ដំណើរការដាក់ដោយដៃ/ដំណើរការជំនួយ

- ថាមពលខ្យល់នៅឯនាយសមុទ្រ ស្លាបម៉ាស៊ីនដែលមានកម្លាំងខ្ពស់៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់ស៊េរីអេមុលសិន EMC

៣) ទទឹងគេហទំព័រ និងការផ្គូផ្គងដំណើរការ

- 1250mm/1040mm: ដាវ​ទំហំ​តូច​ទៅ​មធ្យម ការ​ដាក់​ដោយ​ដៃ

- 2500mm និងខ្ពស់ជាងនេះ៖ ដាវធំៗ ការដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកាត់បន្ថយការត្រួតស៊ីគ្នា

ការជ្រើសរើសតាមសមាសធាតុ៖ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផ្គូផ្គងតំបន់ Blade ផ្សេងៗគ្នា?

១) ផ្ទៃខាងក្រៅ/ស្រទាប់កញ្ចក់

- បានណែនាំ៖ EMC225 / EMC300

- ចំណុចសំខាន់ៗ៖ ភាពរលោងនៃផ្ទៃ រន្ធតូចៗត្រូវបានកាត់បន្ថយ រូបរាងកាន់តែប្រសើរឡើង និងភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ

2) ស្រទាប់សំបកសំខាន់ (ស្រទាប់អន្តរកាល/តុល្យភាព)

- បានណែនាំ៖ EMC300

- ចំណុចសំខាន់ៗ៖ កម្លាំង និងការជ្រាបចូលដែលមានតុល្យភាព ល្អបំផុតជាមួយនឹងក្រណាត់ពហុអ័ក្ស

៣) ការពង្រឹងសំណាញ់ និងផ្នែកចំហៀងនៃគម្របធ្នឹម

- បានណែនាំ៖ EMC450

- ចំណុចសំខាន់ៗ៖ ភាពរឹងខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការកាត់ ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធប្រសើរឡើង

៤) គែមនាំមុខ គែមខាងក្រោយ តំបន់ក្រាស់នៃឫស

- បានណែនាំ៖ EMC600 / EMC900

- ចំណុចសំខាន់ៗ៖ ការឡើងទម្រង់ជាស្រទាប់ក្រាស់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ចំនួនស្រទាប់ឈើថយចុះ ភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចកាន់តែប្រសើរឡើង

៥) ស្លាបទួរប៊ីនខ្យល់នៅឯនាយសមុទ្រ (បាញ់អំបិល/សំណើមខ្ពស់)

- បានណែនាំ៖ EMC300/450 ដែលមានពពុះទាប + សារធាតុស្អិតធន់នឹងជាតិទឹក

- ចំណុចសំខាន់ៗ៖ បង្កើនភាពធន់នឹងភាពចាស់ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបែកចេញ

កម្រាល​សរសៃ​កាត់​ធៀប​នឹង​ក្រណាត់​ផ្សេង​ទៀតជាតិសរសៃកម្រាលកញ្ចក់ហេតុអ្វីបានជាវាត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កាំបិត?

១) កម្រាលសរសៃកាត់ទល់នឹងកម្រាលសរសៃបន្ត

- កម្រាល​សរសៃ​ហាន់៖ អ៊ីសូត្រូពិច គ្របដណ្ដប់​ផ្សិត​បាន​ល្អ ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ផ្ទៃ​កោង និង​ការ​ចាក់​ថ្នាំ​ជ្រលក់

- កម្រាល​ជាប់​គ្នា៖ កម្លាំង​បណ្តោយ​ខ្ពស់ ឯកសណ្ឋាន​ទាប​ជាង​បន្តិច

- ការផ្គុំ​ដាវ៖ ខ្សែ​កាត់​សម្រាប់​តួ​សំខាន់ ក្រណាត់​បន្ត/ឯកទិស​សម្រាប់​តំបន់​ទ្រ​បន្ទុក​ចម្បង

២) កម្រាល​សរសៃ​កាត់​ធៀប​នឹង​កម្រាល​ដែល​ចាក់​ដោយ​ម្ជុល

- កម្រាល​សម្រាប់​ចាក់​ម្ជុល៖ កម្លាំង​ខ្លាំង តម្លៃ​ខ្ពស់

- កន្ទេលសរសៃអំបោះដែលកាត់រួច៖ ងាយស្រួលដំណើរការ សន្សំសំចៃ និងមានពិការភាពតិចជាងមុន

- ការជ្រើសរើស៖ ខ្សែ​ដែល​កាត់​រួច​មាន​ស្ថេរភាព និង​សន្សំសំចៃ​ជាង​សម្រាប់​តំបន់​ដែល​មិន​ទ្រ​ទម្ងន់

៣) កម្រាល​សរសៃ​កាត់​ធៀប​នឹង​កម្រាល​ផ្ទៃ

- កម្រាល​ផ្ទៃ៖ ៣០–១២០ ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ សម្រាប់​តែ​ការ​ផ្សាភ្ជាប់​សោភ័ណភាព​ប៉ុណ្ណោះ

- កម្រាល​សរសៃ​ហាន់៖ មុខងារ​ពីរ​យ៉ាង​នៃ​ការ​ពង្រឹង​រចនាសម្ព័ន្ធ + ឯកសណ្ឋាន​ផ្ទៃ

- ការរួមបញ្ចូលគ្នា៖ កម្រាលលើផ្ទៃ + កម្រាលសរសៃកាត់ + ក្រណាត់ពហុអ័ក្ស បង្កើតបានជាការរៀបចំដាវស្តង់ដារ

វិធីសាស្ត្រជ្រើសរើស ៥ ជំហាន

១. ពិចារណាដំណើរការ៖ ការបញ្ចូលទឹកដោយបូមធូលី → ជ្រើសរើសសារធាតុ emulsion EMC; ការដាក់ដោយដៃ → ជ្រើសរើសម្សៅ CMC

2. ពិចារណាទីតាំង៖ ផ្ទៃកោង/ខាងក្រៅ → 225/300ក្រាម; ការពង្រឹង → 450/600ក្រាម; ធន់ធ្ងន់ → 900ក្រាម

៣. ការពិចារណាលើជ័រ៖ ប្រព័ន្ធអេប៉ុកស៊ី → ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុស្អិត; កម្មវិធីសមុទ្រ → ប្រភេទធន់នឹងអ៊ីដ្រូលីស

៤. ទទឹង​សំណាញ់៖ ប្រើ​សំណាញ់​ធំទូលាយ​សម្រាប់​ដាវ​ធំៗ ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​ការត្រួតស៊ីគ្នា និង​ពិការភាព។

៥. ស្តង់ដារគុណភាព៖ គម្លាតក្រាម ≤±៥%, មាតិកាសំណើម ≤០.២%, គ្មានការជ្រុះម្សៅ ឬ រលាក់ឡើយ

គ្រោះថ្នាក់ទូទៅ និងយុទ្ធសាស្ត្រជៀសវាង

- ផ្តោតតែលើតម្លៃដោយមិនគិតពីសារធាតុចង៖ ម្សៅដែលប្រើក្នុងការចាក់បញ្ចូលអាចបណ្តាលឱ្យមានការជ្រាបចូលមិនស្មើគ្នា

- ការបង្កើនទម្ងន់តាមអំពើចិត្ត៖ កម្រាស់ហួសប្រមាណអាចនាំឱ្យមានការបញ្ចូលមិនពេញលេញ និងពិការភាពរវាងស្រទាប់

- មិនអើពើនឹងទទឹង និងការត្រួតស៊ីគ្នា៖ ការត្រួតស៊ីគ្នាច្រើនពេកបង្កើនហានិភ័យនៃពពុះ និងចំណុចស្ងួត

- ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដូចគ្នាសម្រាប់ការប្រើប្រាស់លើសមុទ្រ និងលើដី៖ ការប្រើប្រាស់លើសមុទ្រតម្រូវឱ្យមានថ្នាក់ធន់នឹងការបំបែកដោយទឹក/មានពពុះទាប។

ប្រភេទ និងជម្រើសនៃកម្រាលសរសៃកញ្ចក់សម្រាប់កាត់ជាសរសៃ


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមីនា-០៥-២០២៦